一根线进去，一件衣服就出来了。大数据智能制造助力量体裁衣。“工业4.0时代是服装定制化个性化的时代，但绝不是回归到手工裁缝模式，而是依靠大数据、云计算、人工智能等技术进行工业化生产。”今年5月财经作家吴晓波来宁波时，曾对工业4.0做过这样的解释。

　　当时大多数人对这段话还没有一个直观的理解，但在第20届宁波国际服装服饰博览会的展会现场，雅戈尔、罗蒙、拇指衣橱、旦可韵、慈星等宁波企业已经用实际行动诠释了什么是工业4.0时代的量体裁衣。

　　新锐服企创新私人定制模式

　　在服博会1号馆，拇指衣橱搭建了巨型的特装展位，并在展位前醒目地打出了私人定制的标语，吸引了不少客商驻足。据了解，这家今年5月才创办的服装公司依靠其独创的“线上＋线下”C2F(Customer to Factory)的个性化定制模式，颠覆了传统服装制造业F2C模式，短短5个月，订单已数以万计。

　　“首先我们会测量客户的各种体型数据，除了传统的身高、体重、腰围、臀围外还加入了臂围、腿围等近40项内容，我们的设计师还会分析顾客的气质、职业、状态，将这些数据整合到线上，建立会员顾客的定制方案。”拇指衣橱形象设计师潘丹说，“接来下是面料的选择，拇指衣橱可选择的面料很多，包括了许多奢侈品牌如杰尼亚、阿玛尼等的面料供应商都在其列。”

　　而拇指衣橱大热的另一个重要原因就是性价比，在享受了如此多的高端服务后，只要支付相对低廉的价格就可以把衣服穿回家。“一件同样款式、同样用120支棉纱制作的男衬衫，在北京、上海等地商场要卖2000元左右，而我们的定制款才500元左右；一件同样材质、同样款式、在广东同一家工厂制作的鳄鱼包，标着某国际奢侈品牌后，在北京、上海等地商场要卖80000元左右，而我们定制的才4999元。”拇指衣橱(浙江)服装科技有限公司运营总监江可佳说。

　　“当形成品牌忠诚度后，我们将根据客户喜好为客户定制一年四季、从睡衣到礼服的一系列产品，进一步延伸自己的商业生态链。”潘丹说。

　　老牌男装开启大数据时代

　　拇指衣橱的模式虽然新颖，但对于雅戈尔、罗蒙这样的工厂型零售企业来说，一对一定制显然比较难操作。于是，罗蒙提出了“大数据西装王国”的概念。

　　罗蒙集团董事长盛静生接受记者采访时表示：“我们发现，有时候顾客在试穿西服时，感觉到衣服版型差，穿起来不舒适，而罗蒙运用大数据库试图解决这一问题。目前，罗蒙的数据库累计采集国人身型样本数据1000多万个，针对不同体型专业定制，此项技术已获得了国家专利。”

　　沉浸在西服行业几十年所练就的精湛工艺加上积累的数据，罗蒙的群体定制模式既满足了消费者多元化的需求，又使工厂的生产可操作化，同时降低定制成本。为宁波老牌服装企业突破ZARA、H＆M等国际大牌形成的包围圈提供了一条可行路径。

　　而雅戈尔的高端品牌MAYOR利用其刚刚签订的面料供应渠道网络，为高端客户提供意大利一线品牌面料定制服务，在其展台展示的服饰价格不菲，动辄上万元一件。展台负责人表示，雅戈尔将通过定制的模式PK国际一线大牌，使自己的品牌影响力再次提升。

　　智能制造助力量体裁衣

　　工业4.0时代的量体裁衣，有两条“臂膀”，一条是最新的信息技术，而另一条便是智能制造工艺与装备。

　　在慈星公司的展台上，一台一次成型成衣设备颇为引人注目。它能够实现“一根线进去，一件衣服出来”的全自动化制造。记者看到，该设备上方是一个个纱筒，纱筒中的纱线不断被牵扯到下方的织槽中，织机上下翻飞，不到半小时，一件款式新颖的女式线衫便新鲜出炉了。

　　“只要原料能制成丝状，无论什么材质，它都能织。而衣服的样式、图案、大小全部由一旁的计算机控制，设计师的创意、顾客的定制需求通过编程人员的转化，一个小时就能穿在身上。”现场的工作人员说。

　　他介绍，这种一次成型设备织就的服装没有明显的缝合部位，更不会出现脱线，起球等问题。目前，世界上只有日本的一家企业有能力制造这样的设备，但还未投放市场。

　　据悉，这款设备于今天在上海举行的中国纺织机械展上正式发布，慈星也就成了世界上唯一发售此类产品的企业，该设备每台的售价在40万元左右。想象一下，当一个工厂拥有几十台、上百台这样的高速智能成衣设备时，“每一件衣服都独一无二”的工业化时代就将开启。

　　而慈星公司所推出的360°体型扫描机，满足了私人定制服装时纷繁的数据采集需求。在一间一平方米大小的暗室内，四面装载着16个由微软公司制造的光学镜头，短短一分钟，记者的3D人体模型便能以数字化的方式呈现。即使远隔重洋，设计师只要依照这个模型，便能轻松地为顾客定制服装了。

　　大数据时代的服装定制已经来临，通过大数据、云计算、人工智能等技术进行工业化生产，设计师能轻松地为顾客定制服装了。